橢圓封頭在內壓作用下趨圓外壓作用下趨扁與和其連接的筒體恰好相反。也就是說在連接部位產(chǎn)生相反的徑向位移，互相加強抵消了大部分徑向位移使封頭周向壓縮（拉）應力筒體周向拉（壓縮）應力減少。橢圓封頭和筒體連接時是沒有凸變，它有彎曲半徑是連續(xù)的，不產(chǎn)生應力；所以可以用在較高壓力的容器當中。 　　

    相對來說橢圓封頭要比其他形狀的封頭受力上要好一些，相同直徑的封頭橢圓的要比碟形的深一些，制造難度上就比碟形的稍大，消耗的材料多，成本就高一些，而容積上的差異還是較小的。

     在制作橢圓封頭的過程中，其中會涉及到加熱這一工藝環(huán)節(jié)。那么，這一工藝過程具體是怎樣的流程呢？首先是將橢圓封頭的坯料入爐，要注意入爐溫度應保持是在600以上進行，然后隨爐加熱。其次是允許幾塊封頭坯料同時加熱，但裝爐時必須注意坯料之間的距離。  通常情況下，低趁層的坯料與加熱爐的爐底之間應保持150毫米以上的距離。并且根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。而且在進行橢圓封頭裝料的時候，還需要確保將材質標記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當封頭成型與人孔翻邊分二道工序進行時，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時找正。

      因為橢圓封頭主要是依靠壓力機，以及模具對于板材、管材、帶材和型材等進行外力的施加，從而促使其發(fā)生分離和塑性的變形，因此可以獲取我們所需要的成型加工和尺寸的方式，會對橢圓封頭造成沖壓影響的因素有以下幾點： 如果想要橢圓封頭可以具備較高的沖擊強度，那么就必須保證其能夠有更好的取向，但是這樣的話其在結晶度上就不怎么好，比較常見的有內部存在應力，或者是材料自身出現(xiàn)溶解和降解的現(xiàn)象，這些情況都會導致橢圓封頭在沖擊的強度上降低，也是的原因之一，而促使這些原因的因素則是聚合物的原料，以及在進行注塑加工時其工藝的條件等，比如塑料的提手模具在結構、形狀、數(shù)目、澆口的位置和分布等，如果單從原料上來說的話，自身在沖擊的強度上就比較低，所以我們可以適當?shù)脑谠现校砑舆m量的再生料，這樣生產(chǎn)和制造出來的橢圓封頭，要比純新料制造的在沖擊強度上好。